兼具高反應(yīng)活性與低黏度

　　隨樹脂黏度增加，聚烯丙烯酸酯的實際反應(yīng)活性(該值以形成干膜的最低帶速來表示)通常也呈上升趨勢，見圖2。其中，列舉了6種不同官能度和不同摩爾質(zhì)量的未經(jīng)稀釋的聚酯丙烯酸酯的反應(yīng)活性與黏度的關(guān)系。

　　該圖中生物質(zhì)樹脂的特性表明它的綜合性能十分良好。除了低黏度(比環(huán)氧丙烯酸脂的黏度低2個數(shù)量級)和極高的反應(yīng)活性外，從實用的角度來看， UV涂料應(yīng)具有的其他相關(guān)性能也都不錯。

　　舉例說明，圖3表明：與表2中的其他參照丙烯酸酯相比，新型雙官能生物質(zhì)樹脂經(jīng)30%(質(zhì)量分數(shù))的TPGDA稀釋后，能兼具優(yōu)異的黏度與硬度。與BPA環(huán)氧丙烯酸酯和高官能度聚氨酯丙烯酸酯相比，該生物質(zhì)樹脂無疑可獲得同樣或更高的硬度。

　　UV LED固化后，可獲得良好的耐沾污性

　　最后，采用UV LED固化技術(shù)，評估了各種丙烯酸酯低聚物的性能。

　　配方采用56.6%低聚物、30.4%氨基丙烯酸酯、8%氨基增效劑和5%“SpeedCure XKm”光引發(fā)劑(來自Lambson公司)。通過指壓檢測法評估紫外線固化后涂層的表面狀態(tài)，并將其與達到干燥表面固化所需的最低帶速(m/min)相關(guān)聯(lián)。檢測24 h后的黃變情況，并表示為△b*(CIELAB 的L*a*b*色空間)。同時，還評估了平均耐沾污性，包括芥末、曙紅染料、咖啡、碘、氨水(10%)、乙醇(50%)和黑記號筆(70N)，評級范圍在0(低防沾污性)～5(高防沾污性)之間。

　　圖4中的結(jié)果表明：低黏度可再生樹脂的UV LED反應(yīng)活性與具有相似官能度的專用UV LED固化丙烯酸酯低聚物相似。

　　正如我們所預(yù)計，對于高官能度(LVO、UA3)樹脂來說，能夠以更高帶速達到表面固化。新型樹脂的黃變程度≈ 1.8時，其性能與UA3、UA2相似，但優(yōu)于環(huán)氧丙酯酸酯體系。

　　此外，低官能度樹脂體系的平均耐沾污性最好，特別是對曙紅粘污的的效果很好。高官能度體系的表現(xiàn)有差異，對黑記號筆效果很好，但對曙紅較為敏感。