通常，鈦白粉（TiO2）用作水性和溶劑型液體油墨中的白 色顏料。在薄打印厚度情況下，通常需要較多的鈦白粉（超過 30%，質量分數）才能達到可接受的不透明程度，但這種情況下， 顏料顆粒會變得非常稠密，導致散射效率和遮蓋力下降。在白色柔印油墨配方中添加研磨超細高嶺土，可減少鈦白粉用量，達到相似的印刷光澤和印刷濃度/不透明度。

凹版印刷和柔版印刷是包裝行業的主要印刷技術。凹版印刷 可實現高質量印刷，印量大，對于大量印刷品印刷非常理 想，如巧克力棒包裝紙。同時，柔版印刷也非常流行，可在柔性 基材上印刷，如紙張、薄膜、箔等。如今，凹版印刷和柔版印刷 分別占總油墨銷售量的約20%和30%[1]。其他油墨應用行業日漸衰 落，而包裝油墨市場卻蒸蒸日上。這兩種印刷技術都采用了液體 印刷油墨（溶劑型或水性印刷油墨）。鈦白粉是白色印刷油墨的 主要顏料，盡管印刷層較薄，通常小于10 μm，但基材覆蓋較好。 在漿狀油墨中，礦物料通常作為樹脂增量劑來"填充"配方，降 低原材料總成本。在液體油墨更令人感興趣的效果是礦物料可作 為彩色顏料和鈦白粉的增量劑，具有潛在的效益。

在油墨和涂料中用鈦白粉和填料提高不透明度

典型的柔版印刷油墨采用超過30%（質量分數）的白色TiO2顏 料制成，相對應的最終干油墨中顏料體積濃度（PVC）約30%。 PVC是涂料行業中通常使用的一個單位，有助于理解TiO2在散射效率（也可稱為干燥遮蓋力）方面的性能。油墨中PVC含量30%相 當高光涂料，見圖1。眾所周知，在文獻資料[2-4]中， PVC含量高于 10%時，TiO2顆粒開始變得擁擠，最終在干膜中緊密相連，導致每 個顆粒的散射效率下降，最終不透明度和TiO2顆粒體積之間的線性 關系也隨之喪失。隨著PVC的增加，TiO2顆粒變得越來越稠密，整 體散射效率達到最大值（據報道此時PVC約為30%的）。隨后，在 TiO2量更高時，散射效果再次降低。