聯系方式： Christian Piechocki博士 Dow MF Produktions GmbH & Co. OHG

電話：+49 722 791-3554

電子郵箱：CPiechocki@ dow.com

海洋、石化和基礎設施領域所用防護涂料仍以溶劑型環氧涂料為主。然而，當前低VOC環氧配方黏度高、噴涂性能差，防腐性能低。新型低黏度環氧涂料具有超高固體分，噴涂性能和防腐性能都得到了改善。 2010年，全球海洋和防護涂料市值約120億美元［1］，由于對防腐性能和耐久性的固有需求，環氧涂料仍主導這一市場，市場占有率達60%。聚氨酯涂料僅占14%，排第二。

然而，為解決環氧樹脂的局限性，也需要有新材料。如，標準環氧樹脂非常黏稠(或為固體)，因此需要大量的有機溶劑稀釋才能達到可噴涂黏度，有利于在基材表面施工。

最終導致涂料配方VOC含量高，體積固體分(VS) 低。高體積固體分環氧涂料配方較為理想，因其具有以下優勢：

»在噴涂施工過程中，只要少數幾道涂層即可得到厚涂層， 提高了施工效率，降低勞動成本；

»減少與VOC(揮發性有機化合物)的接觸，改善環境和工人的健康和安全；

»因涂料消耗少，包裝物減少，固體廢物量也減少。雖然傳統活性稀釋劑和雙酚F樹脂可用來制備高固體分環氧涂料，但配制的涂料具有一些缺點，包括防腐性能差，耐化學性差，干燥速度慢。

因此，需要采用新技術制備高固體分環氧涂料，避免上述問題。新型低黏度環氧樹脂(LVE)具有：

»黏度顯著下降，可制備性能相似的高體積固體分涂料；

»與用普通稀釋劑制備的涂料相比，用改性環氧樹脂的配方涂裝性能更佳；

以下試驗開發出一款新型環氧涂料，呈現出上述優點。

涂料配方和制備

表1 市售標準環氧樹脂和新材料(LVE) 的基本性能

表1歸納了低黏度環氧(LVE)材料的性能指標。LVE 是用脂環族縮水甘油醚(不含任何有機溶劑)改性的樹脂，可最大程度地提高固體分，并保持涂料性能。且可用各種類型的固化劑進行固化。

圖3 用LVE和BFDGE(VS90%、PVC25%和酚醛胺固化劑)制備的相同高固體分涂料的無氣噴涂施工

表2 氨固化劑一覽