設計新配方，提高性能

　　在機械分散的醇酸樹脂早期配方研發過程中發現，即使采用新型水性醇酸樹脂分散體，若仍按傳統水性醇酸涂料配方制備，還是無法達到理想的涂料性能。由于推薦使用于水性醇酸樹脂的助劑，均是設計成能與親水性較強的樹脂一起使用，因此有必要對能與疏水性樹脂更加相容的不同助劑進行評估。

　　例如，在研磨料中加入五種不同的分散劑進行試驗評估，發現涂料的防腐性出現截然不同的結果(圖9)。為了深入了解這一結果的原因，采用SEM分析對涂料進行評估(圖10)，結果令人震驚。當分散劑的疏水性越強時，二氧化鈦在醇酸樹脂涂料中的分散越好，從而防腐性能更好。因此必須選擇恰當的助劑，這對其他助劑，包括流變改性劑(RM)和消泡劑，也是一樣的。圖11顯示了RM1是如何導致了一個不穩定的涂料配方，而RM2能使涂料增稠，達到一定的黏度，而不會出現絮凝結塊。

　　短油醇酸樹脂分散體是金屬防護涂料的首選

　　一旦近零VOC(< 5 g/L)涂料配方(表5)滿意后，我們將短油和中油水性醇酸樹脂分散體(按14%PVC配制)與6種市售溶劑型醇酸涂料(VOC范圍330～600 g/L)和4種市售水性醇酸涂料(VOC范圍<5～350 g/L)的性能進行了對比。

　　將所有的涂料都涂覆到冷軋鋼板上， 干膜厚度1 mil。在23 ˚C、相對濕度50% 下固化14 d，對涂料的干燥時間、光澤、硬度、附著力、柔韌性及防腐性能等進行評估。

　　前面提到，制備低VOC醇酸涂料的技術往往會犧牲涂料的性能，例如會降低涂料的光澤、附著力及防腐性。表6給出了市售水性醇酸涂料與增強型水性醇酸樹脂分散體涂料的性能對比。很明顯，所有市售水性醇酸涂料的光澤較、附著力均要比增強型水性醇酸分散體制備的涂料要低和差。硬度和抗沖擊性的數據相當，而采用中油醇酸樹脂分散體制成的涂料抗沖擊性尤為優異。不出所料，與親水改性樹脂制備的的涂料相比，由未改性的疏水型醇酸樹脂制備的涂料的防腐性較好。圖12對增強型水性醇酸樹脂分散體制備的涂料與市售水性醇酸涂料經300 h鹽霧試驗后的耐腐蝕性進行了對比。短油醇酸分散體制備的涂料的性能明顯優于其它所有的市售水性醇酸乳膠涂料，與 VOC>300 g/L的水稀釋性醇酸涂料的性能相當，但提高了防腐性能。

　　為證明這些水性醇酸樹脂分散體的獨特價值，對由其制成的水性涂料性能與市售溶劑型醇酸涂料的性能進行了對比。測試方法同上，將涂料刮涂在冷軋鋼板上，干膜厚度1 mil。盡管這些涂料的PVC未知， 但它們之間的最大區別是VOC含量各不相同。與市售溶劑型醇酸面漆相比，增強型水性醇酸樹脂分散體涂料顯示了良好的光澤和附著力(表7)。最大的差異仍然是干膜厚度1 mil的涂層經300 h鹽霧試驗后，水性醇酸分散體涂料的防腐性能明顯優于市售溶劑型醇酸涂料(圖13)。增強型短油醇酸分散體制備的涂料的防腐性能與所評估的最佳的溶劑型醇酸涂料的性能相當。