佰利聯(lián)公司獲評河南節(jié)能先進單位

日前，在2013年河南省節(jié)能先 進單位和節(jié)能先進個人表彰活動 中，佰利聯(lián)榮獲"河南省節(jié)能先進單 位"稱號。

河南佰利聯(lián)公司持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，以節(jié) 能減排、綜合治理為手段，以全面利 用為目標，進一步實現(xiàn)了資源綜合利用和循環(huán)經(jīng)濟優(yōu)化升級，促進了 企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，成為區(qū)域資源循 環(huán)利用的典范。在長期的實踐中，該 公司摸索出了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)高 效清潔生產(chǎn)的管理模式，以及各種產(chǎn) 品之間既獨立于市場，又互為產(chǎn)業(yè)鏈 的循環(huán)經(jīng)濟體系、科技研發(fā)與創(chuàng)新體 系、人才的外部引進與內(nèi)部培養(yǎng)體系 和安全、環(huán)保體系。

國內(nèi)最大環(huán)氧丙烷項目在吉林市投產(chǎn)

坐落于吉林化工園區(qū)內(nèi)的全 國最大、生產(chǎn)工藝最先進的吉神化 工30 萬噸環(huán)氧丙烷項目，日前完 成全部設(shè)備安裝，進入正式生產(chǎn)階 段。該項目2012 年4 月正式開工 建設(shè)，項目總投資25 億元。

據(jù)介紹，該項目采用世界最先 進的德國固賽公司HPPO 工藝技 術(shù)建設(shè)，工藝技術(shù)水平國際領(lǐng)先， 從投資數(shù)量、建設(shè)規(guī)模來看，是目 前世界第二大裝置，國內(nèi)第一套采 用過氧化氫直接氧化技術(shù)，生產(chǎn)環(huán) 氧丙烷的裝置。其中過氧化氫的轉(zhuǎn) 化率大于98%，丙烯的選擇性大于 95%，該工藝流程簡單，占地面積 小，生產(chǎn)一噸環(huán)氧丙烷只產(chǎn)生0.8 噸廢水，是目前世界上生產(chǎn)環(huán)氧丙 烷工藝中技術(shù)最先進、最環(huán)保、最 節(jié)能的清潔生產(chǎn)工藝。

攀鋼集團鈦渣冶煉技術(shù)獲兩項發(fā)明專利

攀鋼集團有限公司牽頭承擔的 國家"863"項目"大型電爐鈦渣冶煉 技術(shù)研究"課題順利通過四川省科 技廳組織的技術(shù)鑒定。作為國內(nèi)首 家建設(shè)運行大型鈦渣電爐的企業(yè)， 攀鋼堅持以解決攀枝花鈦精礦冶煉 難度大、大型鈦渣電爐作業(yè)率低等 關(guān)鍵性問題為重點，積極開展聯(lián)合 技術(shù)攻關(guān)，開發(fā)形成一系列高效冶 煉鈦渣成套技術(shù)，實現(xiàn)了大型鈦渣 電爐高效穩(wěn)定運行，獲得國家發(fā)明 專利2 項、實用新型專利1 項。

吉林石化苯酚丙酮裝置降耗創(chuàng)佳績

2月8日，從吉林石化苯酚丙酮裝 置經(jīng)濟活動分析會上傳來消息，該廠 通過內(nèi)部挖潛和技術(shù)改造，連續(xù)兩個 月實現(xiàn)苯和丙烯生產(chǎn)成本大幅下降， 僅一月份就降低原料成本74 萬元，創(chuàng) 歷史同期最好水平。

從去年底開始，苯酚價格大幅下 降，每噸降價1000元左右。面對成本壓 力，企業(yè)發(fā)動全員集思廣益，開展挖潛增 效活動，明確了成本管理的具體內(nèi)容、管 理原則及基本任務(wù)，通過對利潤、產(chǎn)量、 消耗、加工費、可控費用等預(yù)算指標管理 職責劃分和二次轉(zhuǎn)換，分解落實到所屬 職能科室、車間、班組及崗位。

年產(chǎn)65 萬噸苯酚丙酮項目落戶南京化工園

揚子石化與英力士聯(lián)合投資 31.5 億元、建設(shè)目前國內(nèi)最大65 萬 噸/ 年苯酚丙酮項目合資合同，于 2014 年2 月18 日在南京簽字；同時 簽字的還有苯酚丙酮技術(shù)轉(zhuǎn)讓協(xié)議、 項目入園協(xié)議。這標志著這一項目已 經(jīng)跨過新的快速推進里程碑。