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傳統硫酸法鈦白粉工藝的最大弊端是“三廢”排放量大，處理費用高。“十二五”以來，國內鈦白粉行業在“三廢”處理和綜合利用上取得多項突破，出現多種聯產法清潔生產模式。“十三五”期間，硫酸法鈦白粉要通過構建硫—鈦、硫—磷—鈦、硫—鐵—鈦、硫—銨—鈦、鈦—硫—鐵等循環經濟產業鏈，全面實現清潔生產。
針對我國鈦資源特點、鈦白粉行業現狀和開發引進氯化法鈦白粉技術的難度，未來一段時間內，鈦白粉生產還將以硫酸法為主。如何有效利用硫酸法產生的廢副物，引導并規范企業走循環經濟發展道路，國家和行業組織都在積極努力。
目前我國硫酸法鈦白粉企業已從過去以硫酸法銳鈦型鈦白粉為主，轉變為金紅石鈦白粉為主，金紅石鈦白粉產能已超過70%，而且這一比例還在提升中，產品正在從中低檔次向差異化、精細化的高端檔次和替代進口高端鈦白粉邁進。
在廢副產品商品化方面，硫酸法鈦白企業壓力最大的當屬廢水廢酸中和后所產生的污泥(紅石膏)利用。廣東惠云鈦業公司根據周邊環境，有針對性地創造出行業內首家廢副全商品化的清潔生產和循環經濟產業鏈，不僅做到廢副產品內部循環零排放，還取得了可觀的經濟效益和社會效益。
“十三五”期間，鈦白粉產業要圍繞硫酸法清潔生產做文章，大力實施循環經濟的發展策略，對資源要吃干榨盡，降低消耗，走環境友好型發展之路，特別要做好三方面的工作：
大力推進節能降耗。不斷提升鈦白生產的裝置水平，推廣先進的節水設備和器具，加強鈦白粉原材料的消耗管理，推行產品生態設計和使用可再生材料;同時生產銳鈦型和金紅石型鈦白粉的企業，不妨改變普通銳態型還大于金紅石型的產品結構，減少隱型的鈦硫資源浪費。
加強資源綜合利用，最大程度地利用生產和消費中產生的各種廢物。提高鈦精礦資源回采率和綜合回收率，對單一品種的礦進行工藝精選，在實驗的基礎上，強化酸解工藝與沉降，提高礦的鈦利用率;科學采用廢酸濃縮等配套裝置，推進廢物產生量大、污染重的鈦白生產過程中廢渣、廢水、廢酸、廢氣全部綜合利用。
全面推行清潔生產，從生產和服務的源頭減少污染物的產生和排放。企業通過實施清潔生產技術改造，提高鈦白生產的工藝水平，同時盡可能運用質量好的高鈦渣進行生產，實現由末端治理向污染預防的轉變。
酸性廢水綜合治理是硫酸法鈦白企業全面落實新環保法和國家“水十條”政策的重要舉措。目前全行業普遍采用的石灰酸堿中和工藝處理年的廢水可以達標排放，但是產生大量石膏。而酸性廢水綜合治理技術有望改變這一現狀。
據悉，國內首個酸性廢水綜合治理項目已經開始實施，可在2016年建成投運。酸性廢水通過綜合治理后，廢水、廢酸、硫酸亞鐵等資源可以最大限度的回收利用，使硫酸法鈦白生產真正實現零排放和不排放;實現金屬離子分離、稀酸濃縮、凈水回收，使酸性廢水及鈦石膏的減排率達到94%以上。隨著該項目的達標投運，可以預見，“十三五”期間酸性廢水綜合治理將在全國硫酸法鈦白粉企業得到全面推廣應用。
在即將到來的“十三五”，希望國家對已經實現清潔生產、循環經濟的硫酸法企業從政策導向和資金層面上予以大力支持，使其擁有更加寬松的發展環境，促進中國特色的硫酸法鈦白粉產業的健康發展。
