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7月27日-29日，“第十五屆中國國際水性木器涂料發展研討會暨綠色木器涂料涂裝技術論壇”即將在廣東順德隆重舉行。
屆時眾多業內大咖、上游家具企業代表、國家相關部門領導、相關專家、學者將聚首中國涂料之鄉，將共同探討后疫情時代中國水性木器涂料的出路。
在“水性研討會”的熱鬧氛圍感染下，涂料行業對于水性木器涂料的討論明顯更為熱烈，他們堅信在“雙碳”時代，“產品已成熟”的水性木器涂料前景可期。
這些年來，國家相關部門及行業協會紛紛針對“涂料”制定并出臺法律法規及政策，強調涂料行業要向環保及綠色方向發展，支持鼓勵水性涂料等環境友好型產品推廣應用，在行業內吹起了“環保”風。
面對日趨嚴格的環保政策，許多涂料原材料供應商，涂料生產企業、涂裝設備企業等正圍繞水性涂料等環境友好產品加快轉型發展，可以說水性涂料成為涂料行業的朝陽產品。
其中，水性木器涂料的市場占有率從最初的2%～3%，發展到今天約12%左右，成績有目共睹。
但與國家的雙碳政策等大政方針，或者與英國、德國及北歐的一些國家比起來，我國水性木器涂料發展顯然還是慢了些，市場占有率仍遠遠不夠，水性涂料的推廣依舊任重而道遠。
為什么水性涂料推廣這么不易呢？據《中國涂料》廣東媒體中心觀察到，很多人都歸咎于水性涂料不如溶劑型涂料，現實情況真的如此嗎？
這一兩年，經過行業眾多企業多年的不斷嘗試、探索和研究，水性木器涂料的技術一年一個樣，取得重大突破，產品性能已經可以媲美溶劑型涂料，可以說是不分上下，難分伯仲。
但還是有人認為，由于水性涂料的水性樹脂或乳液的固含較低，成膜不夠致密，使得水性涂料抗劃傷性較差、硬度不夠高、填充性不好等，此前關于硬度等問題已經有所談論過。
那么，就“水性涂料的填充性真的不如溶劑型涂料嗎？”這一話題，中國涂料工業協會專家委員會朱延安博士的一席談，道出了個中原因，希望能從中找到答案。
填充性指的是底漆對木眼的填平能力，填充性與底漆的體質顏料的含量多少有很大的關系。一般來說涂料的填充性越好，底漆涂飾遍數就越少，可以在施工過程中節約很多成本。
朱延安博士表示，從生產工藝來看，水性涂料的水性樹脂或乳液固含較低，造成了成膜不夠密、硬度不夠的先天缺陷，填充性因此也受到影響，但那都是好幾年前的問題了，如今隨著技術的發展已經解決了。
他表示現在的水性涂料的填充性與硝基涂料來比的話，是沒有太大區別的。
“現在單組分的水性涂料國標固含要求通常是不小于30%，而硝基涂料的施工固化通常是10%左右，盡管看起來差了不少，但水性涂料后期涂膜的填充性跟硝基涂料沒有什么區別。”
在操作上，我們都知道要做PU，是先從底面做起，底面先做一遍膩子，這種膩子會對導孔管進行填充，也就是說輔料會影響填充性。而水性涂料也可以在生產過程中加一些滑石粉、鈦白粉來加強填充性。
因此水性涂料想要做到擁有很好的填充性能也是能做得到，與PU涂料以及硝基涂料不相上下，只是目前在抉擇的時候沒有選擇擁有高填充性的水性涂料。
朱延安還補充表示：“所以在水性涂料填充性這一塊，我們不能以偏概全，把它的缺點凸顯出來，把優點掩蓋了，這都得看大家怎么搭配使用。”事實上正如朱延安所言，在這幾年行業的技術創新研發下，水性涂料的填充性早就不是什么問題了。
早在2016年，嘉寶莉便發明了一種羥基聚丙烯酸酯水分散體的制備方法，針對解決水性木器涂料固含量低至30~42%，施工成本高，涂膜耐水性、耐沾污性差和裝飾性不好等關鍵共性技術難題。
創新性地提出采用含羧酸鹽的羥基聚丙烯酸酯乳化和分散不含羧酸鹽的羥基聚丙烯酸酯，制備出高固體含量高達70％，同時具有核殼結構的羥基聚丙烯酸酯水分散體。
針對水性木器涂料的性能、成本等，我們也共同探討了幾篇文章，總結下來就是“產品已成熟，轉變觀念乃當務之急”，水性木器涂料不如油性涂料的觀念偏見如同枷鎖一樣，將行業、業內人士、消費者牢牢套著。
希望在7月27-29日即將在廣東順德舉行的“第十五屆中國國際水性木器涂料發展研討會暨綠色木器涂料涂裝技術論壇”上，各方大咖專家的真知灼見將會助力更多行業上下游及從業人員改變對于水性涂料的偏見觀念，加速水性涂料的推廣和發展。
會議鏈接：7月27-29日·廣東順德 | 第十五屆中國國際水性木器涂料發展研討會暨綠色木器涂料涂裝技術論壇
