隨著《中國制造2025》的持續(xù)推進，對于全球工業(yè)智能化發(fā)展起到了很大的推動作用，也為今后工業(yè)發(fā)展指出了方向。無論是德國的工業(yè)4.0還是中國的中國制造的兩化融合，都希望利用數(shù)字化的手段，實現(xiàn)企業(yè)變革和提高競爭力。

　　在全球智能化快速發(fā)展的大背景之下，國內(nèi)涂料企業(yè)也陸續(xù)從半自動化到全自動化再到智能制造方面轉變，這對于涂料行業(yè)的發(fā)展將具有里程碑式的意義。在此發(fā)展趨勢之下，國內(nèi)涂料企業(yè)對于智能化生產(chǎn)設備的需求量越來越大，我們也看到，國內(nèi)涂料企業(yè)上馬智能制造設備的例子屢見不鮮，如2018年開始投產(chǎn)的展辰新材料集團珠海工廠(即珠海展辰新材料股份有限公司)，該廠從規(guī)劃伊始，就以“規(guī)范化、現(xiàn)代化”為指引，以《智能制造2025》為標準，從廠房建造到設備裝置，傾力打造高科技、高效率、高質(zhì)量、全流程、自動化的生產(chǎn)線。

展辰珠海本部副總經(jīng)理戴軍

　　日前，有幸切身感受了珠海展辰智能化工廠。據(jù)展辰珠海本部戴軍副總經(jīng)理介紹，珠海展辰的涂料智造解決方案主要包括智能生產(chǎn)、智慧物流、環(huán)保能源管理、高級計劃排程、智慧設備管理和智能安環(huán)管理，并通過四個步驟來實施：一是自動+自控，其采用DCS+MES制造系統(tǒng)，該系統(tǒng)可使生產(chǎn)過程管理精細化、可視化，通過協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌生產(chǎn)流程，規(guī)范工藝、質(zhì)量;二是物流控制，其采用倉儲智慧物流WMS和企業(yè)資源ERP系統(tǒng)，通過標準作業(yè)流程、規(guī)則實現(xiàn)物料防呆滯、先進先出，使成品、原料、車間倉數(shù)據(jù)實時、準確;三是運營階段，采用APS自動排程系統(tǒng)，優(yōu)化生產(chǎn)計劃，降低排產(chǎn)對經(jīng)驗的依賴，并從中挖掘訂單信息、發(fā)貨區(qū)域、生產(chǎn)設備等的數(shù)據(jù)價值;四是統(tǒng)籌合并綜合效能階段，ERP、MES和WMS等工廠運營系統(tǒng)協(xié)調(diào)整合，使原料、價格指數(shù)、銷售預測， 運輸半徑、交付周期、產(chǎn)能、能源、人力資源、環(huán)保、安全等生產(chǎn)成本要素建立管理模型，進而統(tǒng)籌數(shù)據(jù)、整合管理，實現(xiàn)運營效益最大化。“展辰的目標是通過排產(chǎn)智能、決策智能、質(zhì)量控制智能、資源控制智能、協(xié)同智能等實現(xiàn)由智能制造向智慧制造邁進的總體目標。”戴軍如是說。

　　無疑，智能制造作為新一輪工業(yè)革命的核心驅(qū)動力，將重塑中國涂料產(chǎn)業(yè)發(fā)展新優(yōu)勢、推動涂料產(chǎn)業(yè)邁向中高端的戰(zhàn)略發(fā)展。珠海展辰通過智能制造在智能節(jié)省人力成本的同時，對生產(chǎn)線上產(chǎn)品的質(zhì)量進行全程把控，規(guī)范工藝、穩(wěn)定質(zhì)量，從而降低了生產(chǎn)成本，提升了制造品質(zhì)，提高了企業(yè)競爭力。