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一、涂料半成品和成品
一般物理性質的檢驗這方面的標準包括z潔謠、清油及稀釋劑外觀和透明度的測定標準，請潦、清油及稀釋劑顏色測定標準，涂料比重測定標準，涂料粘度測定標準，涂料細度測定標準，涂料固體含量測定標準，涂料酸值測定標準，涂料水分測定標準，涂料流平性測定標準和涂料使用量測定標準等。現擇其主要者比較如下：
1.涂料粘度制定法
我國標準GB 1723-79和國際標準ISO 2431一72均使用形狀相同的流量杯，其尺寸基本一致。這兩個標準相比，ISO 2431一72最突出的特點是列出了條件粘度(秒)與運動粘度(厘由〉的關系式u== 1.37t-200/t。有了這一關系式，便可以很容易地運用運動粘度的定義式計算出以厘泊表示的絕對粘度μ，這樣就使條件粘度在理論上和實際上都有了可比性。上述公式能否用于涂一4帖度杯，還不能斷定。
我國GB1723-79還規定了涂-1粘度計和落球粘度計，但都是測定條件粘度的。除了目前沒有辦法換算成絕對粘度外，還有一些問題也得不到解決。
第一照規定，涂一1粘度杯是測20秒以上粘度的，涂-4.杯測150秒以下的，然而用涂一1杯測定]5-0秒以上的粘稠液體時，也得有個上限范圍，因為畢竟涂-1杯的漏咀內徑比拉-4杯僅僅大1,6毫米。落球粘度計按規定可用于測定粘度較高的透明液體涂料產品的粘度，但究竟適用多高的粘度，還是個未知數。這說明我們的標準對儀器的測定范圍規定不嚴;
第二，沒有規定運用什么儀器測定自粘度的涂料產品。相比之下，SO 2884就規定用該標準測定剪切速率等于5000～20000秒的涂料的運動粘度。ISO標準規定的儀器是旋轉粘度計，這種粘度計我國尚沒有成批生產。對于非牛頓型液體，據說可用旋轉枯度計測定其粘度，這有待于我們去研究。
2.涂料固體含量測定法
應較詳細地討論一下這一標準。所謂涂料固體含量，就是不揮發的組分。無論是GB 1725-79，還是ISO151 5一73，均采用高溫烘烤測定法。雖然涂料中可與氧化合的物質在此溫度下與氧化合，使固體分數值偏高，但是這種方法簡單易行，故通常都認為吸氧數值可略而不計。
將我國標準與國際標準相比，下列幾點頗值得研究。(I)取樣克數：GB 1725千79對不同類型的涂料規定了不同的取樣克數，但按折干計算，取樣克數彼此相差不大，而國際標準卻規定一律取樣2士0.2克。(;豆l烘烤溫度z國標對不同種類的涂料規定了八個溫度，而國際標準一律規定為105±2℃，播劑能不能全部揮發，值得懷疑。③國標規定烘烤半小時后取出冷卻，然后稱重，如此周而復始，直到兩次稱重之差不大于0.01克為止，而國際標準卻機械地規定烘烤三小時，有的涂料洛劑揮發不完，有的涂料則用不著這么一規定來看，國際標準長時間。就此三點統一規定來看，國際標準顯然弊多利少，不宜采用。然而ISO 1515-73也有可效法之處，即規定在每次烘烤(不包括第一次〉之前，用攪n棍劃破結皮以利溶劑揮發。這一點正好補上了我國標準的漏白，值得采納。
ASTM D2369一73規定用注射器取樣，使取樣誤差更小，因而更科學化了。
二、涂膜制備及物理機械性能的檢驗
1 .涂膜-假制備法
我國標準GB 1727-79規寇了六種底材和四種制板方法，ISO 1514規定了四種底材
以及涂捧前對各種底材的預處理方法，沒有規定涂裝方法。ASTM D823-53 (1970)
一規定了四種制備均涂膜的方法：①自動噴捧機P②自動浸涂器F e涂膜自動刮涂器F④涂膜機動〈馬達帶動〉刮涂器。其中①法膜厚與平均膜厚的偏差不得大于1.3微米，②法為3微米。這些方法是否可行，尚待驗證。
2.涂膜干燥時間測定法
涂膜的表干時間測定法，我國國標規定的有棉球法和指觸法(GB 1728一79)，與ISO 1517一73規定的方法(撤玻璃珠法〉原理差不多，都切實可行。值得研究的是實際干燥時間的測定法，因為涂膜干透與否，直接影響物理-機械性能(例如硬度〉測定的準確性。
ISO 3678一1976相當于GB 1728-79,它規定用壓濾紙法和壓棉球法測定實際干燥時間。與GB 1728一79不同之點在于：①國際標準所用的是聚酷腦紗網而不是濾紙和棉球F②紗網上蓋著橡皮圓板〈直徑22毫米)，橡皮圓板的面積相當于我國干燥硅碼的底面積的四倍，其上再壓上硅碼〈重200克、500克或1000克)，@壓磚碼的時間是10分鐘而不是30秒。在這樣的橡皮圓板上壓上800克的醋碼，相當于我國檢驗實干時間的負荷，但作用時間如此之長，看起來一般要求嚴格一些。
ASTM D1640對干燥階段規寇得很詳一細，每階段都有嚴格的測定方法。共八個干燥階段：①觸指固化，-②不沾塵干F③不發粘干F④觸指干，⑤硬干，®透干F⑦干得可再涂漆，@元壓痕干。初看起來，這樣細分是太繁瑣了，但實際上，這還是比較科學的。大家恐怕有這樣的經驗，用國標測寇干燥時間，從數據上看是實干了，但做物理-機械性能檢驗時就會發現有的涂膜并沒有干透，例如測定附著力時有時就發現涂膜底部發粘。如果用GB1728-79規定的丙法〈刀片法〉測定實干時間，就能看出涂膜到底干透沒有。
有一種能自動測寇涂膜表干和實干時間的儀器(日本產品〉，簡單輕便，能減輕檢驗人員的勞動量，我國能否訂為標準，有待研究證明。
3.涂膜附著力測定法
我國GB 1720-79規定的方法所測出結果，實際上不是真正的附著力，而『是許多力的綜合結果，而ISO 2409一72所規定的方法，與GB 1720一79并無原則差異，只是把劃圈法改為劃格法而已。ISO 4624規定的拉開試驗法，是一種測定真正附著力的方法，比較嚴格。它是測定固定橫截面積的試樣與底材之間的最小張力強度的。這個張力的方向是與底材垂直的，它的大小就是從底材上把單位面積的涂膜拉掉(而不是從涂膜中間斷開〉所使用的力的大小。這種方法第一要使用張力試驗機，第二要選擇適當的粘結劑把涂膜和上測頭粘接起來。所規定的粘結劑有三種，即①氨基丙烯酸醋粘結茄lJ②雙組分無榕劑環氧粘結劑F③過氧化物催化聚酣粘結劑。
ASTM D3359與ISO2409類似。
日本制造的扭開附著力儀使定儀，使用方法與來開發稍有區別，儀器更簡便一些。
4.涂膜硬度測定法
我國國標尚沒有測定硬度的方法。部標HG2-507-67沿用已久，大家公認此法準確度較高，但較費時，又累眼睛，現準備改成用光電計數法來測寇硬度。ISO1522一73規定的擺桿全是單擺，值得推薦。我國部標規定擺的總質量為120土1克，而ISO 1522 -73規定為200土0.2克或500土0.1克。看來ISO的擺桿似乎不大適用于我國情況，因為我國有時涂膜干得并不透就測硬度，故硬度數值就會變化很大。
ASTM 01474規定了兩種測定刻痕硬度的方法，比起擺抨硬度計來，原理上接近于真實硬度，但儀器較復雜。
5.涂膜厚度測定法
GB 1764一79規定了兩種方法z千分尺法和磁性測厚儀法。前者在用于破壞性測試的情況下，比較切實可行，而后者問題就比較多了z第一，底材不是鐵板怎么辦?第二，采用什么儀器沒有規定，第三，即使樣板底材是鐵的，但當涂層中含有某些顏料(如鐵紅等)，磁性測厚儀法就不靈了。在這種情況下須規寇此法的使用范圍。根據我們的經驗，磁性測厚儀與千分尺配合使用，就能使測試結果比較符合真實值，在測試樣板量大時，較宜用此法。
ISO 2808規起了六種測定涂膜厚度的方法z①通過干膜質量與干膜厚度的關系來測定干膜厚度，適用于涂膜太軟不能用儀器測定的場合，如測寇自干涂料在國化初期的涂膜厚度。測定精度不高，但可用于測定規定范圍之內的平均涂膜厚度，屬于非破壞性測試，②千分尺法，@用帶表頭的千分尺測寇法z④用顯微鏡測定干膜厚度法，⑤干膜厚度非破壞性測定法，它又分為a.適用于測定磁性底材上非磁性涂膜厚度的方法，b.適用于測定涂在非磁性底材上的涂膜厚度和c.
s -射線反向散射法F⑥濕膜厚度測定法，它又分為輪形測厚儀法和梳形測厚儀法，前者用于試驗宣，精度較高，后者用于涂裝現場，精度稍差。
三、涂膜光學性質的檢驗
1 .涂膜光澤測定法
GB 1743一79規定用45。角的光澤計測寇涂膜的光澤。ISO 2813則規定了三個角度(20·.. 60。和85丁，以適用于不同的測定對象。大家知道，同一塊樣板，從不同角度看，光渾顯然不一樣。如果只從一個角度來觀察涂膜的光澤，恐怕不能正確反映所有涂料樣品的光澤，看來今后應向國際標準靠攏。
根據定義，光澤有兩個含義z一是反射光的明亮程度，二是從反射光所能看到的物體映象的清晰程度。在投影式光澤計(如以前用的涂1-5型光澤計〉中，這兩方面能如實及映出來。光電光澤計的光澤讀數就是這兩方面的綜合反映。另外，樣板稍有變形，測試數據就明顯不穩寇。由于天然曝曬樣板大，易翹曲，故容易出現數據不穩定現象。今后，天然曝曬樣極能否用投影式光澤計檢驗，值得研究。
2.涂料遮蓋力測定法
GB 1726一79規定用黑白格板測定涂料的遮蓋力，其優點是儀器簡單，缺點是不大
容易掌握終點，測試結果誤差較大。ISO 2814-1973規定在黑白格玻璃板上貼上聚醋薄膜，然后用涂布器在薄膜上制成涂膜。使用涂布器是該法的優點之-涂膜在規定時間和規定條件下子燥后，用反射率。
3 .顏料粒徑和耐候性
為了改進顏料的耐候性能而探索新的化學結構的物質,這是今后顏料開發的一個方向但是,通過改變顏料粒子的大小,也可改變其耐候性能。例如,作為偶氮系的透明雙偶氮黃色顏料的顏料黃83通常粒徑為0.05~0.01微米,用于塑料照相凹版油墨較好。如果把粒徑加大到0.3~1微米,遮蓋力增加,吸油量下降,流動性變好,開拓了在涂料中的應用,對于耐候性能好的嗦叮吮酮系顏料亦類似,如表16所示。關于顏料黃74 ,也在進行顏料的耐候性和粒徑關系的研究今后,作為涂料用顏料,其粒徑大小、形狀、粒度分布等，將更加受到重視。
