在全球動力電池市場迅猛發展的浪潮中，高壓實磷酸鐵鋰材料因其高能量密度和優越安全性能，正成為行業追逐的新焦點。目前，高壓實密度鐵鋰因技術壁壘較高，其加工費和盈利能力較普通鐵鋰更具明顯優勢。但二燒工藝的高成本、高能耗和低產能利用率等問題也日益凸顯。

　　二燒工藝挑戰：傳統濕法研磨的瓶頸

　　在高壓實磷酸鐵鋰材料的制備過程中，二燒工藝對材料的粒徑分布、顆粒形貌及壓實密度有著極高要求。材料制造商一直面臨著幾個關鍵痛點：

　　研磨效率低、磨耗大、粒徑分布不均等技術難題，直接影響著產品的一致性及品質穩定性。

　　此外，隨著市場競爭日益激烈，在保證材料質量前提下，設備成本越低、產能越高，企業的競爭力就越強。而傳統濕法研磨工藝因需要二次噴霧干燥和二次燒結等環節，導致能源消耗大、生產成本高且場地需求增加，已成為制約產業降本增效的瓶頸。

　　派勒解決方案：干法研磨工藝的革新路徑

　　面對行業痛點，派勒納米憑借在納米研磨領域多年的技術積累，推出了創新的干法研磨工藝解決方案，為高壓實磷酸鐵鋰二燒工藝提供了極具競爭力的替代路徑。

　　與傳統濕法工藝相比，派勒干法研磨工藝在高壓實LFP制備中展現出顯著優勢：

　　工藝簡化：減少機械破碎、二次配料、二次干燥和二次燒結等冗長環節，縮短工藝流程；

　　成本降低：減少設備投資、場地開支，降低能耗和運營成本；

　　性能升躍：納米級粉體高效制備，精準控制粒度分布，提高產品一致性和穩定性；

　　效率提升：研磨設備效率提升200%以上，單位能耗降低45%。

　　實力驗證：從項目落地到產業共贏

　　深耕微納米研磨領域二十余年，派勒納米憑借“先進設備+系統工程”雙輪驅動模式，為客戶項目全程護航，從需求對接到安裝調試，全程提供快速響應服務，保障項目周期，助力客戶產能快速釋放。

　　目前，派勒納米已成功服務于富臨精工、貴州磷化、寧德時代、比亞迪、國軒高科等新能源頭部企業，并形成了涵蓋磷酸鐵鋰、三元材料、硅碳負極等鋰電全材料體系的標準化產線方案庫。

　　客戶現場實景

部分合作客戶

　　未來，派勒納米將繼續以“讓研磨更簡單”為使命，通過持續的技術創新與迭代，為全球新能源產業注入新動力，攜手行業伙伴共同邁向綠色智造新時代。