今年以來，攀鋼6萬噸氯化鈦白產線達產達效攻關取得重大突破：1至2月份，鈦白粉合格率100%；產線基本實現穩定運行，產量、質量、成本等核心指標均呈良性發展趨勢，進一步驗證了產線初步具備生產高品質鈦白粉的能力。
攀鋼6萬噸氯化鈦白產線屬于四川省級重點建設項目，是基于股份公司通過自主研發，突破攀西高鈣鎂鈦資源熔鹽氯化工藝及裝備大型化關鍵技術，形成的擁有自主知識產權的低品位鈦渣熔鹽氯化制備氯化法鈦白成套產業化技術的應用，以實現對攀西高鈣鎂鈦資源低成本高效率利用。該產線對于提高我國高檔鈦白粉自給率，加快發展新質生產力、推動我國鈦白粉生產工藝轉型升級具有重要作用。
為確保達產達效工作的順利推進，股份公司成立了指揮部，構建“目標—執行—評估”多維度攻關體系，實施動態優化策略，通過定期召開推進會、系統梳理核心經營指標、開展同行業對標及縱向復盤等措施，對優勢經驗迭代固化，對存在問題及時解決，滾動調整持續改進。
開展科技支撐新建產線達產達效工作，組建工藝優化、設備改造、質量提升三大技術專班，重點圍繞氯化—氧化長周期穩定對接、雙線穩定運行、產品質量穩定性提升、新產品開發、生產成本降低等方面持續攻關。
目前，已經攻克多項關鍵技術瓶頸，通過對16項核心工藝參數的優化，以及產品常規亮度、消色力等指標的穩定提升，推動運行參數優化、鹽酸體系包膜工藝優化等，不斷促進產線穩定運行和產品質量穩定提升。
面對新產線在技術攻關、設備調試、流程優化等方面的重重挑戰，股份公司持續開展形勢任務教育，實施“揭榜掛帥”機制，設置專項獎勵（考核）辦法，激勵創新激發活力。產線職工隊伍接續奮戰毫不退縮，扎根現場反復調校，表現出群策群力頑強拼搏的精神狀態，以實際行動為新產線保駕護航。
同時，股份公司實施產銷工作提速，拓展銷售渠道，實現技術營銷與生產改進雙向賦能，產品已在多家客戶完成應用評價，均通過客戶初步評估。
