日前，科思創(chuàng)與中國紡織科技企業(yè)華峰集團(tuán)、綠色纖維科技公司賽隆科技為生產(chǎn)高品質(zhì)運(yùn)動(dòng)鞋共同開發(fā)了一款更可持續(xù)的解決方案：使用由CYCLONE^®再生聚酯（rPET）紗線制成的再生織物用作鞋面材料，并利用華峰的HAPTIC^®技術(shù)進(jìn)行選擇性涂覆。在此過程中，華峰使用了科思創(chuàng)INSQIN^®產(chǎn)品系列旗下的部分生物基水性聚氨酯，該產(chǎn)品一半的碳含量來自生物基原料。與使用傳統(tǒng)化石基水性聚氨酯和原生PET織物生產(chǎn)相比，新的解決方案可以使每雙鞋的生產(chǎn)減少約230克二氧化碳當(dāng)量的溫室氣體排放量。

　　“對(duì)于任何想要以最環(huán)保的方式保持運(yùn)動(dòng)和健康生活方式的人而言，這是一個(gè)令人高興的好消息。”科思創(chuàng)紡織涂料全球市場經(jīng)理吳曉敏說。他強(qiáng)調(diào)，提升可持續(xù)性并不會(huì)影響鞋面的耐用性、外觀和舒適度。結(jié)合華峰的HAPTIC^®印刷技術(shù)，立體的印刷效果可應(yīng)用于紡織面料，為運(yùn)動(dòng)鞋帶來時(shí)尚設(shè)計(jì)和高性能。

　　Impranil^®  eco DLS是科思創(chuàng)INSQIN®水性紡織涂料產(chǎn)品線旗下的一款部分生物基聚氨酯，在此次合作解決方案中可幫助每雙鞋的生產(chǎn)減少約60克二氧化碳當(dāng)量的溫室氣體排放量。該數(shù)據(jù)來自經(jīng)獨(dú)立外部專家驗(yàn)證的內(nèi)部數(shù)據(jù)。若與溶劑型聚氨酯紡織涂料相比較，碳足跡方面的差異則顯然會(huì)更大。另外，使用基于再生聚酯紗線制成的織物鞋面，可為每雙鞋的生產(chǎn)減少約170克二氧化碳當(dāng)量的溫室氣體排放量。

　　為向業(yè)界分享其經(jīng)驗(yàn)和成果，科思創(chuàng)、華峰和賽隆科技共同舉辦了一場全球范圍的線上研討會(huì)，詳述這三種技術(shù)，以及此次合作開發(fā)產(chǎn)生的協(xié)同作用。

　　“可持續(xù)發(fā)展是華峰取得市場成功的關(guān)鍵。借助科思創(chuàng)部分生物基水性聚氨酯，我們得以將更多可再生原料引入HAPTIC^®涂層，進(jìn)一步提升其可持續(xù)性。”華峰創(chuàng)新總監(jiān)Thomas Schmidt博士說。科思創(chuàng)紡織涂料業(yè)務(wù)全球負(fù)責(zé)人Torsten Pohl博士補(bǔ)充說，“將我們INSQIN^®部分生物基聚氨酯與華峰的HAPTIC^®印刷技術(shù)結(jié)合應(yīng)用于再生聚酯面料的方式，凸顯了價(jià)值鏈伙伴通過合作可以創(chuàng)造出更可持續(xù)的產(chǎn)品。”

　　科思創(chuàng)攜手華峰和賽隆科技，為生產(chǎn)高品質(zhì)運(yùn)動(dòng)鞋開發(fā)了一款更可持續(xù)的解決方案 ©華峰

　　在生產(chǎn)過程中，華峰結(jié)合使用了科思創(chuàng)Impranil^®  eco DLS部分生物基聚氨酯（一半碳含量來自生物基原料）、賽隆科技的再生聚酯以及其自身的HAPTIC^®3D印刷技術(shù)  © 科思創(chuàng)