6月24日至26日，“2025中國涂料工業未來技術發展大會”在江蘇省蘇州市盛大舉行。此次大會吸引了眾多行業科技精英齊聚一堂，共同探討中國涂料行業的未來發展方向。

　　作為化工涂料行業的優秀企業，三木集團以大會主協辦單位的身份全力支持這一盛會。集團攜最新環保材料解決方案及核心技術成果深度參與其中，通過主題演講、技術分享以及產品展示等多種形式，為行業提供高性能、低碳化的產品支持，助力涂料產業鏈實現轉型升級。

　　大會期間，江蘇三木集團有限公司研發工程師王濤博士進行了題為《生物基樹脂在涂料中的研究進展》的主題演講。演講內容豐富詳實，涵蓋五大板塊，為參會者全面呈現了生物基涂料領域的現狀與發展前景。

　　演講伊始，王濤博士介紹了生物基涂料研究的背景。當前，全球鋼鐵腐蝕問題十分嚴峻，每年全球鋼鐵產量高達18億噸，而因腐蝕造成的損耗就達4億～6億噸，占比超過25%，由此帶來的經濟損失更是占全球GDP的3%。

　　有機涂層技術雖具有成本低、維護便捷、施工靈活性高、適用性廣等優點，但傳統有機涂料存在的問題也不容小覷。傳統涂料原料大多來源于傳統化石燃料，不僅對石油資源依賴嚴重且不可再生，還會引發大氣污染、溫室效應、水體污染等一系列生態環境問題。

　　不過，國家政策為生物基涂料的發展帶來了機遇。“十四五”生物經濟發展規劃明確將生物基材料列為戰略新興產業，《加快非糧生物基材料創新發展三年行動方案》（2023）的出臺也為行業發展指明了方向。

　　在代表性生物基原材料板塊，王濤博士指出，理想的生物基原材料應具備來源廣泛、可再生、技術可行、性能優越且可調控等特點。植物油和木基原材料是常見的生物基原材料，其中植物油年產量達2億噸，木基原材料每年填埋量也有3000萬噸。

　　生物基涂料以植物、非糧食農作物等的可再生物質為原料，相較于傳統石油基材料，具有降低二氧化碳排放、緩解對化石原料依賴、生產過程綠色環保等諸多優勢。

　　在生物基涂料研究進展板塊，王濤博士分別介紹了聚氨酯涂料、環氧涂料和聚酯涂料的研究成果。在聚氨酯涂料方面，通過不同原料的組合和配比，如將山梨醇單油酸酯（SM）和蓖麻油的混合物作為生物基多元醇配制水性聚氨酯分散體，利用油酸和環氧化大豆油生產生物基多元醇等，顯著提高了涂料的拉伸強度、楊氏模量，降低了腐蝕電流，增強了耐腐蝕性。

　　同時，利用腰果殼液（CNSL）和葵花籽油單甘油酯（MSO）制備的自愈合聚氨酯涂層，展現出快速的自愈合性能、高親水性以及優良的防腐性能。在環氧涂料方面，通過石墨烯的化學修飾以及生物基原料的環氧化衍生物與雙酚A環氧樹脂的混合等手段，制備的防腐環氧涂料在耐腐蝕性能、機械性能和熱穩定性等方面表現出色。

　　在聚酯涂料方面，以甘油與二聚酸合成生物基多元醇，摻雜納米纖維素、還原氧化石墨烯和氧化鋅納米顆粒制備的復合涂層，具有很強的防腐能力、機械強度和耐UV照射性能；植物油等原料合成的生物基聚酯樹脂應用到低碳鋼基材上，也表現出優異的耐鹽堿和酸性介質性能。

　　此外，王濤博士還介紹了三木生物基產業鏈的相關情況。

　　王濤博士總結道，生物基材料具有原料可再生、可利用農林廢料提取有效成分、可設計成可降解材料、結構多樣提供多種改性可能帶來獨特性能等優點，但也存在一些發展制約因素。例如，目前對生物基材料的探索尚處于起步階段，需要大量資金用于研究、開發和大規模工業生產的基礎設施建設；產品批次間的一致性存在挑戰；生物可降解性可能與耐用性需求相沖突等。不過，鑒于材料性能是首要考量因素，且當前研究處于早期階段，生物基材料存在巨大的創新潛力。未來應盡量減少化學改性步驟、簡化合成工藝和減少化學品消耗，同時加強對木質纖維素材料的利用研究。

　　自1979年創建至今，三木集團已形成十幾個主導產品系列，兩千多個品種牌號，素有“涂料用原料超市”的美譽。自1998年起，公司開啟全國發展模式，在廣東江門、山東無棣、四川合江、江蘇泰興、河南焦作、湖北嘉魚等地建有生產分廠。陜西榆林基地今年起逐步投產，遼寧撫順基地也在積極推進中。

　　同時，公司在100多個城市設有營銷辦事處，出口化工產品達60多種，銷往全球90多個國家，與國內外眾多知名企業均有業務合作，已形成完整、成熟的生產、銷售網絡。

　　三木集團始終秉持“發展百年企業、弘揚民族工業”的發展理念，此次與業界攜手推動涂料與油墨產業的高質量發展，彰顯了其作為行業標桿的使命擔當。

　　展望未來，三木集團將繼續發揮自身優勢，在生物基涂料等領域不斷探索創新，為推動涂料工業的綠色發展貢獻力量，書寫民族工業的輝煌篇章。