以下為第11期 "配方培訓"中粉末涂料的參考答案。

基本配方

按照給定的順序添加原材料，并進行擠出。

環氧樹脂 80.0%

胺固化劑 6.0%

氧化鐵紅 11.6%

流平劑 1.6%

消泡劑 0.8%

擠出之后，對擠出料進行冷卻、軋制和研磨。

標準答案-主要問題

答案1. 粉末涂料性能 粉末涂料與液體涂料性能有以下不同：

>環保性能：參見答案9

>經濟性和技術性

>粉料轉移效率高

>盡管涂層較厚，但單位涂裝面積成本更低

>涂裝設備特殊

>換色復雜

>僅適用于涂裝數量大、顏色較單一的場合

>機械性能極佳

>抗劃傷性、耐沖擊性和耐化學性優異 無法進行調色

>毒理特性

>無生理效應

>極細的粉末顆粒是可吸入的

>若使用不當（氧氣含量和火源），可能有粉塵爆炸風險

答案2.環氧樹脂

環氧粉末涂料（雙酚A級；1000-4000 g/mol）為通用產品，具有良好的附著力、儲存穩定性、邊緣覆蓋性和防腐性能，但耐候性差。因此，只限于室內涂裝，如金屬家具、家用電器、貨架、工具、燈具、散熱器和玩具。采用的固化劑如下：

A：取代雙氰胺（可加促進劑）

烘干條件：160°C 15 min～200°C 15 min；性能：良好的機械性和耐化學性

氨腈或口惡唑啉

b. 羧基聚酯：

烘干條件：180℃下15 min；性能：良好的流平性和顏色穩定性以及有限的耐化學性。

答案3. 顏料的選擇

為確保擠出時不會破壞顏料，引起顏色變化，選取的顏料必須具有良好的熱穩定性、機械穩定性以及對酸性或堿性較強的固化劑體系的耐化學性能。填料應該選擇球形填料。在成膜過程中，片狀和纖維狀顆粒會引起剪切稀化和流平問題。

答案4.助劑

粉末涂料生產過程中會產生氣泡，從而導致表面缺陷。采用消泡劑（如安息香——二苯乙醇酮）可防止這種情況的發生。其他助劑還包括流平劑，如聚丙烯酸酯或硅油、增滑劑或促進劑。可用蠟增強原材料的可磨性和流動性，防止發生結塊。另外，還可改善流平性、表面光滑度和涂料的抗刮傷性。

答案5.母料

母料是各種原材料的混合物，有助于更方便地加工使用量少以及因物理性能而會出現任何問題的材料。建議與母料一起使用的原材料應具有以下屬性：

> 具有不同粒徑；

> 使用量少（如助劑=0.01%～0.1%）；以及

> 物理形態不同（如液體助劑）。 典型的母料有：

> 基料中加流平劑；

> 基料中加催化劑；

> 填料中加昂貴的有機顏料。 采用母料具有以下優點：

> 改善均勻性；

> 提高加料準確性；

> 更易于混合。

答案6.粉末涂料的生產

粉末涂料的生產完全不同于液體涂料。工藝步驟包括：

1）原材料的預混合；

2）用擠出機（擠出）進行均化和分散。在擠出過程中，采用單螺桿或多螺桿擠出機混合或分散原材料。物料在螺桿與擠出機外壁之間不斷地被壓縮和擴張。產生的剪切應力使物料得到良好的均化。此外，溫度會上升至80～120 ℃。可采用真空擠出機來防止出現氣泡。

3）冷卻和軋制擠出物料。

4）將產品壓成碎片。

5）對碎片進行粉碎。

6）對粉末顆粒進行分選（采用空氣分選機、旋風分離器或篩子）。

7）包裝和罐裝產品。

答案7. 粉末涂料的涂裝

a）流化床涂裝

在流化床涂裝過程中，將粉末涂料加入到帶有穿孔底板的反應器中。空氣通過底板吹入反應器，從而使粉末涂料均勻打旋。將待涂裝工件加熱至所需溫度，然后浸入反應器中。粉末顆粒就會粘附在該工件上，并發生燒結和熔融，形成一層連續涂層。浸漬的持續時間取決于該物體的形狀和比熱容以及所需的膜厚。

b）靜電涂裝

>電暈涂裝工藝

>在靜電涂裝工藝中，對噴槍施加高電壓，從而使粉末顆粒帶電。大部分帶負電荷的粉末顆粒遷移至接地的工件（放電處）上。

>摩擦涂裝工藝

>與電暈涂裝工藝（采用高電壓來進行靜電帶電）不同， 在摩擦涂裝工藝中，通過提高涂料穿過塑料管的速度，從而產生摩擦熱，并利用摩擦熱進行涂裝。其優點是可連接法拉第籠，生產出良好的內用涂料。

答案8.粉末涂料漿

粉末涂料漿指在水中分散和穩定化處理的粉末涂料，具有粉末涂料的大部分優點。可像液體涂料一樣進行涂裝。

答案9.粉末涂料的環保優勢

與傳統涂料相比，粉末涂料具有以下環保優勢：

> 無溶劑排放，不含重金屬；

> 不會產生過噴涂（可循環使用）；

> 運輸安全、節能；

> 廢物處理相對簡單。

基本配方

按照給定的順序添加原材料，并進行擠出。

環氧樹脂 80.0%

胺固化劑 6.0%

氧化鐵紅 11.6%

流平劑 1.6%

消泡劑 0.8%

擠出之后，對擠出料進行冷卻、軋制和研磨。

標準答案-主要問題

答案1. 粉末涂料性能

粉末涂料與液體涂料性能有以下不同：

>環保性能：參見答案9

>經濟性和技術性

>粉料轉移效率高

>盡管涂層較厚，但單位涂裝面積成本更低

>涂裝設備特殊

>換色復雜

>僅適用于涂裝數量大、顏色較單一的場合

>機械性能極佳

>抗劃傷性、耐沖擊性和耐化學性優異 無法進行調色

>毒理特性

>無生理效應

>極細的粉末顆粒是可吸入的

>若使用不當（氧氣含量和火源），可能有粉塵爆炸風險

答案2.環氧樹脂

環氧粉末涂料（雙酚A級；1000-4000 g/mol）為通用產品，具有良好的附著力、儲存穩定性、邊緣覆蓋性和防腐性能，但耐候性差。因此，只限于室內涂裝，如金屬家具、家用電器、貨架、工具、燈具、散熱器和玩具。采用的固化劑如下：

A：取代雙氰胺（可加促進劑）

烘干條件：160°C 15 min～200°C 15 min；性能：良好的機械性和耐化學性

氨腈或口惡唑啉

b. 羧基聚酯：

烘干條件：180℃下15 min；性能：良好的流平性和顏色穩定性以及有限的耐化學性。

答案3. 顏料的選擇

為確保擠出時不會破壞顏料，引起顏色變化，選取的顏料必須具有良好的熱穩定性、機械穩定性以及對酸性或堿性較強的固化劑體系的耐化學性能。填料應該選擇球形填料。在成膜過程中，片狀和纖維狀顆粒會引起剪切稀化和流平問題。

答案4.助劑

粉末涂料生產過程中會產生氣泡，從而導致表面缺陷。采用消泡劑（如安息香——二苯乙醇酮）可防止這種情況的發生。其他助劑還包括流平劑，如聚丙烯酸酯或硅油、增滑劑或促進劑。可用蠟增強原材料的可磨性和流動性，防止發生結塊。另外，還可改善流平性、表面光滑度和涂料的抗刮傷性。

答案5.母料

母料是各種原材料的混合物，有助于更方便地加工使用量少以及因物理性能而會出現任何問題的材料。建議與母料一起使用的原材料應具有以下屬性：

> 具有不同粒徑；

> 使用量少（如助劑=0.01%～0.1%）；以及

> 物理形態不同（如液體助劑）。 典型的母料有：

> 基料中加流平劑；

> 基料中加催化劑；

> 填料中加昂貴的有機顏料。 采用母料具有以下優點：

> 改善均勻性；

> 提高加料準確性；

> 更易于混合。

答案6.粉末涂料的生產

粉末涂料的生產完全不同于液體涂料。工藝步驟包括：

1）原材料的預混合；

2）用擠出機（擠出）進行均化和分散。在擠出過程中，采用單螺桿或多螺桿擠出機混合或分散原材料。物料在螺桿與擠出機外壁之間不斷地被壓縮和擴張。產生的剪切應力使物料得到良好的均化。此外，溫度會上升至80～120 ℃。可采用真空擠出機來防止出現氣泡。

3）冷卻和軋制擠出物料。

4）將產品壓成碎片。

5）對碎片進行粉碎。

6）對粉末顆粒進行分選（采用空氣分選機、旋風分離器或篩子）。

7）包裝和罐裝產品。

答案7. 粉末涂料的涂裝

a）流化床涂裝

在流化床涂裝過程中，將粉末涂料加入到帶有穿孔底板的反應器中。空氣通過底板吹入反應器，從而使粉末涂料均勻打旋。將待涂裝工件加熱至所需溫度，然后浸入反應器中。粉末顆粒就會粘附在該工件上，并發生燒結和熔融，形成一層連續涂層。浸漬的持續時間取決于該物體的形狀和比熱容以及所需的膜厚。

b）靜電涂裝

>電暈涂裝工藝

>在靜電涂裝工藝中，對噴槍施加高電壓，從而使粉末顆粒帶電。大部分帶負電荷的粉末顆粒遷移至接地的工件（放電處）上。

>摩擦涂裝工藝

>與電暈涂裝工藝（采用高電壓來進行靜電帶電）不同， 在摩擦涂裝工藝中，通過提高涂料穿過塑料管的速度，從而產生摩擦熱，并利用摩擦熱進行涂裝。其優點是可連接法拉第籠，生產出良好的內用涂料。

答案8.粉末涂料漿

粉末涂料漿指在水中分散和穩定化處理的粉末涂料，具有粉末涂料的大部分優點。可像液體涂料一樣進行涂裝。

答案9.粉末涂料的環保優勢

與傳統涂料相比，粉末涂料具有以下環保優勢：

> 無溶劑排放，不含重金屬；

> 不會產生過噴涂（可循環使用）；

> 運輸安全、節能；

> 廢物處理相對簡單。