展會觀眾參觀朗盛展品

　　日前，特殊化學品公司朗盛攜一系列專為涂料行業提供的產品和服務亮相中國2018年中國國際涂料展。在展會上，朗盛聚焦環保、無機顏料、綠色建筑和可持續發展等中國產業發展的重要方向，集中展示了旗下無機顏料部業務部、材料保護品業務部、萊茵化學業務部和聚氨酯系統業務部最新的技術和解決方案。借此機會，本刊記者就朗盛未來在中國市場的進一步打算，以及產品、技術升級換代方面的考量等問題采訪了朗盛相關負責人。

　　對于未來一年朗盛在中國的工作重點和工作打算這一問題，朗盛無機顏料業務部亞太區負責人黃颋表示，一方面朗盛將在市場上擴大銷售;另一方面朗盛在生產上將進一步優化網絡，提高生產效率。黃颋認為，現在原材料成本持續上升，市場供過于求，朗盛的產品在市場上漲價的空間有限，只能通過內部提高效率、降低成本進行消化，使朗盛的業務實現可持續發展。“應該說朗盛在中國和亞太區的戰略是立足于本地市場，因此，朗盛在中國建立工廠也是希望就地服務當地市場，給客戶更好的服務。在全球其他的地方也是基于這樣的理念，德國作為朗盛總部，擁有最多產能，朗盛在巴西也有工廠以便服務美洲市場，在英國、西班牙、澳大利亞、美國我們有一些小的拼混、黏膜的工廠，制造一些本地客戶化的產品，總體來說，我們的戰略就是低成本運作和服務本地的客戶。”

　　朗盛無機顏料業務部大中華區銷售經理儲林表示，就中國目前的市場體量來講，其氧化鐵用量在全球范圍內無出其右，但客戶對氧化鐵質量的要求和歐美發達國家相比又參差不齊，甚至差異明顯。“朗盛接下來的著重點依然會聚焦高端產品。但是我們也會向中端產品傾斜，不像以前好像提到朗盛就意味著高端產品，我們意識到也要生產一些中端產品，否則的話，朗盛將故步自封，使增長空間縮小。而且我們現在有寧波工廠，它也有足夠的產能為朗盛提供支撐，這對企業未來發展是非常好的基礎。”

　　對于未來朗盛在涂料行業有哪些布局，如工廠、技術和服務這一問題時，黃颋表示，寧波工廠是朗盛的戰略投資，該工廠有2.5萬噸反應鐵紅的產能，還有7萬噸后道加工的產能。寧波工廠作為無機顏料部，其在整個亞太區的戰略重點是為中國的客戶提供更好的服務。“寧波工廠在產品和工藝上的創新，擴展了氧化鐵的領域，創造了新的氧化鐵顏色。在工藝方面，朗盛一方面采用數據化的手段提高工藝控制程度，使產品質量更加穩定，同時，也能降低在生產過程中能源和原材料的消耗。

朗盛寧波工廠獲得國家級綠色工廠認證

　　據儲林介紹，寧波工廠所使用的工藝是在中國氧化鐵行業所廣泛應用的彭尼曼法的基礎上去做的進一步改進，進而形成的一種新工藝。“我們跟傳統的彭尼曼法的區別主要包括兩個方面。一是在工藝的控制方面，我們應用了很多工藝控制的手段，包括在線的傳感器，大數據對工藝的分析，利用數字化的方式把工藝的控制程度達到更高的水平以提高產品的質量。”據儲林介紹，通過在線監控、傳感，對工藝數據進行大數據分析等，提高對工藝的控制。另一方面，由于傳統彭尼曼工藝對環保的考慮并不周到，在廢水廢氣方面，國內沒有特別成熟的處理方案，因此，朗盛在廢水廢氣處理方面進行了很多研發。

　　以廢水為例，朗盛采取三段式廢水工藝：第一步是中和沉淀，第二步是深化處理，第三步是用反滲透膜回收，不僅可以除掉廢水中所有的有害物質，而且70%以上的水都可以回收重新應用在我們的工藝當中的，只有30%的水排到污水處理廠的。在處理廢氣方面，朗盛的處理方法引領了國內氧化鐵紅生產的潮流。如對氮氧化物的處理，不僅是中國，也是全世界最先進的水平。通過最新工藝，可以減少溫室氣體的排放。如果中國所有的氧化鐵生產廠商都使用此工藝，相當于每年可以減少大約30萬個家庭的二氧化碳排放的當量。據儲林透露，彭尼曼工藝當中會產生大量氮氧化物的廢氣，包括一氧化氮、二氧化氮以及一氧化二氮等。“我們所有的廢氣都可以收集處理，把它通過分解、催化、裂解等步驟，把廢氣裂解成氮氣和氧氣，這種大氣中自然存在的氣體，以保證工藝對環境的影響消除到最小。應該說朗盛在環保方面的努力也得到了國家的認可，今年我們也獲得了‘綠色工廠’稱號。因此，朗盛在環保創新方面的主要貢獻就是在兩方面。一是工藝控制，讓它的生產效率更高，產品的質量更好，二是環保創新，讓彭尼曼工藝成為一個環境友好的工藝。”儲林說。